3月30日從中國石油新疆油田公司獲悉，由新疆油田采油工藝研究院(監(jiān)理公司)、勘探事業(yè)部、工程技術部聯(lián)合攻關的“天山氣田超深超高壓氣井機械分壓合采一體化”技術，已在天山氣田HT1-002井成功應用。投產后，該井油壓、無阻流量較鄰井平均分別提升37兆帕和2.6倍，刷新區(qū)塊開發(fā)紀錄，填補了新疆油田在該領域的技術空白。
據悉，天山氣田位于準噶爾盆地南緣，是新疆油田天然氣規(guī)模增儲上產的核心區(qū)塊，2021年2月進行開發(fā)建設。截至目前，天山氣田累計生產工業(yè)天然氣突破10億立方米，為保障國家能源安全增添了新的“底氣”。
該氣田屬于典型的超深、超高壓碎屑巖凝析氣田，氣藏埋深超7000米，地層壓力系數(shù)在2.0以上，地質構造復雜、儲層致密，開發(fā)無成熟先例可循。
新疆油田首次采用一套井網對清水河組與喀拉扎組進行分壓合層開發(fā)，然而“超深、超高壓、超長小井筒”的組合導致超壓砂堵風險極高，儲層均衡改造難度極大，成為長期制約該區(qū)域高效開發(fā)的業(yè)內公認難題。
對此，新疆油田攻關團隊堅持問題導向、多年持續(xù)攻堅，首創(chuàng)由大通徑組合油管、雙級永久式封隔器、直連油管、壓裂滑套等核心工具構成的多功能一體化管柱。
科研團隊首次建立直連油管全尺寸全工況復合載荷實驗方法，驗證其在復雜工況下的適應性;創(chuàng)新應用超長直連油管，將壓裂排量從每分鐘2.3立方米大幅提升至3.7立方米，增幅超60%，攻克小井眼大排量壓裂難題。在壓裂工藝上，科研團隊創(chuàng)新形成分層設計方法，配套全程加重、變交聯(lián)變排量、縫內控壓安全壓裂技術，首次在超深小井筒條件下成功實現(xiàn)兩層機械分壓與大規(guī)模加砂，壓后獲高產工業(yè)氣流。監(jiān)測顯示上下層產量貢獻分別為57%、43%，有效改善層間動用不均問題。
該技術首次實現(xiàn)了一趟管柱即可完成機械分壓兩層、永久井屏障完井、兩層合采生產三大功能，為天山氣田超深層氣藏高效開發(fā)提供了關鍵技術支撐與重要示范，應用前景廣闊。
